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五金模具的维护与保养

      五金模具的维护保养工作,对模具良好状态的发挥、确保冲压件质量合格、避免事故的发生、延长模具使用寿命、保证模具生产的正常进行,有着很重要的意义。同时,在模具生产中,通过贯彻执行一套切实可行的使用、预防性维护及修理冲模的组织措施,不但能提高模具的耐用度及精度等级,使其能较长时间地处于良好的技术状态及使用性能,而且也是保证冲压悦博体育app的质量、降低冲压件成本的有效途径。
 
     模具维护保养的重点分三方面:模具的清洁, 模具的润滑保养, 模具的定期维护
 
一、模具的清洁 
1.日常清扫清理 
   1.1、模具表面灰尘的清扫:用干净的抹布抹完以后,用手摸模具表面,如果感觉不到有灰尘,则合格。
   1.2、模具导套,导柱的清扫:用抹布把导套,导柱,导块部位的积油块擦干净,然后抹上少量的油润滑
   1.3、冲孔部位的清扫:用工具把孔内的废料以及滑料板上粘着的废料和刃口部位切废料的残屑全部清除掉。
   1.4、有镀层的模具,必须对模具的拉伸表面进行清扫,必须用手来确认表面是否光洁,生产时的第一张材料必须用抹布抹干净。生产后,必须给模具涂上少许的油,以防模具生锈。
 
2.定期清洗清理
   2.1、每隔一段时间,必须把模具全分解,然后进行全部品清扫。
   2.2、在定期维护过程中,对模具外表面,拆、换零部件进行彻底的清扫清理。
   2.3、装模前要对模具的上下表面进行清擦,保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。
   2.4、模具装好后将模具打开,将模具各部分清擦干净,特别是导向机构,对于表面件模具,其型面清擦干净,以保证制件的质量。
   2.5、模具维修以后,必须把模具表面打扫干净。
 
二、模具的润滑保养 
      为保证模具工作时动作可靠,维护模具正常工作状态,必须对相关部位实施润滑保护,主要内容有:
 1、导柱、导套的润滑,每次使用前在导柱、导套的工作面用导轨用机油或润滑脂润滑,拆卸模具前应补充润滑一次,并随时清理工作面粘附的异物、杂质等。
 2、导板、导滑面等的润滑,主要用润滑脂润滑,润滑前必须将工作表面上的异物清除干净,均匀薄涂润滑脂即可,含油导板类以油槽孔内不缺油为宜。
 3、生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如:拉深模的压料圈、圆角;修边模的刀口部位;翻边刀块部分等。
 
三、模具的定期维修
      模具在工作时,由于压力机(冲床)的动作猛烈,而且模具闭合的时间又短,所以模具要承受突然而来的巨大的冲击力、剪切力和摩擦力。为了能使冲模在使用过程中,能正常工作,保持良好的工作状态,必须对其不断的维护与修理,更换易损的模具零件。  
 
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